Il futuro dello stampaggio polimerico passa attraverso la fusione di tessitura laser e nanotecnologie.
Il progetto SAF-ER sviluppa una filiera innovativa per produrre componenti plastici più sicuri, puliti e performanti.
Il progetto SAFER rappresenta un’innovazione rivoluzionaria nel settore della produzione di componenti plastici.
La nostra tecnologia all’avanguardia garantisce parti polimeriche con straordinarie proprietà antibatteriche, oltre ad una ridotta tendenza a sporcarsi.
Questo progetto offre soluzioni avanzate per articoli tecnici, zootecnia, veterinaria e packaging.
Utilizziamo nanoparticelle ceramiche per creare rivestimenti antisporco ultra-efficienti su stampi prelavorati mediante la tecnica di Ultrashort Laser Texturing.
Utilizziamo moderni sistemi laser ad impulsi ultracorti per modificare la superficie di stampi ed inserti con estrema precisione.
Stampaggio ad iniezione, rivestimenti nanostrutturati e superfici testurizzate per la produzione di serie di parti a bassa proliferazione batterica e fungina e ridotta sporcabilità.
Sintesi di nanoparticelle ceramiche per la realizzazione di rivestimenti atti a ridurre la sporcabilità di stampi prelavorati via Ultrashort Laser Texturing.
Formulazione di rivestimenti nanostrutturate da depositare su superfici laser textured. Progettazione di texturing superficiali per incrementare la durata della funzionalizzazione antibatterica e antimicotica.
Stampa di parti in polimero testurizzato con chimismo controllato per deposizione di trattamenti superficiali nanostrutturati, a bassa sporcabilità.
Valutazione della possibile contaminazione microbica e del suo trasferimento ad altre superfici di contatto tra cui la mano dell’operatore.
Timeline
Analisi dei dati e dei processi di sviluppo del progetto.
Qui sotto, la realizzazione di una grafica in sequenza cronologica che determina i vari step del processo del progetto Saf-ER.
Il laboratorio laser BrightLab del Centro EN&TECH si occupa di micro e nanolavorazioni laser mediante sorgenti ad impulsi ultracorti integrate in celle di lavorazione allo stato dell’arte.
Il gruppo di ricerca del centro EN&TECH si occupa del coordinamento del progetto SAFER.
Grazie alle linee laser del laboratorio BrightLab situato presso il Tecnopolo di Reggio Emilia, gestisce la testurizzazione delle superfici di cavità stampo.
Il gruppo si occupa anche della caratterizzazione morfologica e microstrutturale delle superfici (SEM, AFM, confocale) e dello sviluppo della catena di processo completa.
Il laboratorio di superfici SMART realizza rivestimenti ceramici con morfologia nanometrica su diversi tipi di superfici utilizzando un’ampia gamma di avanzate attrezzature e processi di deposizione.
ll progetto SAFER coinvolge la partecipazione del laboratorio di superfici SMART dell’ISSMC-CNR per implementare un processo di stampaggio funzionalizzato in cui il ruolo dei rivestimenti superficiali è duale. Un aspetto consiste nel migliorare il distacco del polimero dallo stampo sviluppando rivestimenti distaccanti capaci di ridurre la sporcatura di stampi trattati con ULT.
L’altro aspetto mira a ottenere una interfaccia sull’oggetto stampato che garantisca una diminuzione della proliferazione batterica.
Team esperto nell’ambito della microbiologia applicata, nello studiare la fisiologia microbica, le caratteristiche molecolari, e l’imaging utilizzando diverse tecniche microscopiche.
CIDEA ha il compito di caratterizzare la capacità di assorbimento e di rilascio di microbi sulle superfici funzionalizzate e identificare quelle più performanti.
Leader del WP4, CIDEA si occupa di valutare la possibile formazione di biofilm batterici o fungini sulle nuove superfici create dai partner, di valutare il trasferimento microbico epidermide/superficie e superfici/epidermide, tutte queste valutazioni sono inoltre ripetute nel tempo per valutare la stabilità della funzionalizzazione.
Fornisce servizi di trasferimento tecnologico e ricerca industriale grazie a competenze e certificazioni d’avanguardia.
Riconosciuto da UNIONCAMERE come Centro di Trasferimento Tecnologico, dal 2017 gestisce il Tecnopolo di Reggio Emilia. Inoltre, è accreditato come partner nell’Ecosistema del Consiglio Europeo per l’Innovazione (EIC) e fornisce servizi per l’iniziativa ADMA TranS4MErs.
La Fondazione REI gestisce il Digital Automation Lab, un centro di ricerca accreditato nella Rete Alta Tecnologia dell’Emilia-Romagna, che dimostra applicazioni di manifattura avanzata.
Le realtà coinvolte nel progetto
Centro d’Eccellenza nella progettazione di componenti di precisione per molteplici settori industriali attraverso lo stampaggio ad iniezione di materiali polimerici.
La Spaggiari Industria Gomma srl, costituita nel 1953, opera a livello mondiale per i comparti agricolo ed industriale mediante la produzione di articoli in gomma su disegno.
Siamo il primo produttore a livello mondiale per ampiezza di gamma di prodotti in gomma destinati alla zootecnia.
Il Centro Polimeri Italia offre la sua esperienza ad aziende e a professionisti che sono interessati ad approfondire la comprensione del comportamento dei polimeri utilizzati nelle più diverse applicazioni.
Questa vasta gamma di materie prime è in larga misura rappresentata da materiali plastici, che possono avere comportamento termoplastico o termoindurente, ma include anche elastomeri, gomme e vernici.
Oltre 30 anni di esperienza nel settore dello stampaggio di materie plastiche sul mercato internazionale. Dall’idea all’esecuzione, soluzioni personalizzate a seconda delle specifiche esigenze, per l’intero processo di realizzazione del prodotto.